模具工廠CNC編程部門制訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執(zhí)行標準化作業(yè)，可以提高工作效率并減少出錯。

大螺距螺紋由于螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術要好。由于加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由于螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工件接觸面大，容易發(fā)生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺紋由于螺距大，切削力大，因此機床要調整好，過松容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸桿時還要掛輪，調整機床，十分不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業(yè)當中效率都不高，且勞動強度大，是車床加工中的一大難題。

1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。

螺絲釘對應的英文單詞是Screw. 這個單詞在近幾百年詞義發(fā)生了比較大的變化，至少在1725年，它是“交配”的意思。

由于數(shù)控加工的復雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設定等等），決定了從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到達一定水平，必須經過一段比較長的時間，此手冊是工程師在長期實際生產過程中總結出來的、有關數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經驗總匯，可供大家參考。

CNC設備的正確操作和維護保養(yǎng)能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發(fā)故障。對機床的精心維護保養(yǎng)，可以保持機床加工精度的長期穩(wěn)定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層面高度重視并執(zhí)行！

在工廠，CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對于CNC加工質量的保證，關鍵在于加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經驗和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和制作組、同事的溝通。