對于非標(biāo)機(jī)械設(shè)計人員來說，最常用的通過去除材料方式獲得工件的加工技術(shù)主要有：車，銑，刨，磨，鉆，鏜，電火花，線切割，拋光等。雖然隨著時代的進(jìn)步，各種加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，數(shù)控機(jī)床設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)而不必更換加工設(shè)備，但考慮到高級數(shù)控機(jī)床的售價以及我國龐大的機(jī)械加工企業(yè)基數(shù)，目前來說我們最常見的還是歐美等國幾十年前應(yīng)用的加工設(shè)備，因此本文講述的都是一些基本加工設(shè)備。

1.機(jī)床本身的穩(wěn)定度。如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個因素：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機(jī)床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控車床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

同時也可以實(shí)際的結(jié)合自己所在公司的設(shè)備具體情況，對各種不同的加工零件和加工工序進(jìn)行合理的設(shè)備布局和安排，明白自己的加工優(yōu)勢所在，也清楚自己的加工劣勢之處，能夠很好的揚(yáng)長避短來統(tǒng)籌公司的機(jī)械加工工作。

蝸桿一般螺距較大，因其牙型特點(diǎn)，刀刃與工件接觸面大，加工途中極易因工件與刀具間鐵屑的擠壓造成刃具損壞。雖然操作者可以采用彈性刀桿的工具，并以很小的切削深度進(jìn)給，但上述問題并不能從根本上解決。

鉗工是利用工具來手工操作以完成機(jī)械加工的修理、裝配作業(yè)的一種工種,其用途隨著機(jī)械設(shè)備的發(fā)展而不斷地擴(kuò)大,對其零件加工的技術(shù)特別是精密零件加工工藝、技術(shù)的要求不斷地提高,這既是一個發(fā)展的機(jī)遇,也是新興技術(shù)與傳統(tǒng)工藝的一種挑戰(zhàn)。因此,本文采取列舉的方式,結(jié)合現(xiàn)有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業(yè)范圍內(nèi)的精密零件加工技巧,以便于能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術(shù)與設(shè)備儀器的各項(xiàng)需求之間的矛盾,推動機(jī)械化、智能化設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)、日常生活中的發(fā)展,提高社會的機(jī)械化、科技化水平,增強(qiáng)企業(yè)與國家的綜合競爭力。

其實(shí)大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié)）的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因?yàn)殇X件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在沃爾鑫加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。