由于CNC加工中心其是采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時，當(dāng)按下自動運(yùn)行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機(jī)床沒有鎖住運(yùn)行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運(yùn)行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運(yùn)行開關(guān)。由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運(yùn)行開關(guān)打開?？者\(yùn)行指的是機(jī)床所有運(yùn)動軸均以G00的速度運(yùn)行。如果在加工時空運(yùn)行開關(guān)沒關(guān)的話，機(jī)床忽略給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度運(yùn)行，造成打刀、撞機(jī)床事故?？者\(yùn)行模擬后沒有再回參考點(diǎn)。在校驗(yàn)程序時機(jī)床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運(yùn)行(絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化)，這時的坐標(biāo)與實(shí)際位置不符，須用返回參考點(diǎn)的方法，保證機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)與絕對、相對坐標(biāo)一致。如果在校驗(yàn)程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進(jìn)行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

刀柄是機(jī)床和刀具的連接體，刀柄是影響同心度和動平衡一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，千萬不能將它當(dāng)成一般的部件來看待。同心度可以決定刀具在旋轉(zhuǎn)一周的情況下各切刃部分的切削量是否均勻；在主軸旋轉(zhuǎn)時動不平衡將產(chǎn)生周期性的震動。

有跡象表明需要考慮在使用數(shù)控車床某些事情。 旋轉(zhuǎn)速度是卡盤轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，它可以生產(chǎn)高精度形狀非常高的速度。 但由于一個小小的失誤可能會產(chǎn)生缺陷件塊，這是很明智的做法以較低的速度旋轉(zhuǎn)的機(jī)器。 這將有助于減少缺陷。 切割機(jī)的深度決定了刀具壽命。 深的切削深度的增加速度，但可能會磨損工具快。 因此，最好是設(shè)置一個較小的深度值。 最后該工具發(fā)送速度也影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。 高發(fā)送速度將加快進(jìn)程和低發(fā)送速度會產(chǎn)生一種平穩(wěn)和優(yōu)良的終端產(chǎn)品。

在與個人之間的同步控制方案充分微秒范圍內(nèi)插值倍生產(chǎn)提供高性能的解決方案客戶提供完美的基礎(chǔ)。 確定性的POWERLINK實(shí)時溝通確保數(shù)控軸，也是所有驅(qū)動器和I / O外設(shè)的同步時鐘和一個插在納秒級精度位置控制周期。

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的定義為，指具有針對性加工功能但功能水平較低且價格低廉的數(shù)控機(jī)床。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床主要是由機(jī)械和電氣控制兩大部分組成，其故障按故障源可分為機(jī)械故障和控制系統(tǒng)故障兩類；按運(yùn)行情況分為不運(yùn)行類，運(yùn)行加工尺寸超差無規(guī)則類和運(yùn)行加工尺寸超差有規(guī)則類等；從數(shù)控系統(tǒng)這方面又分為硬件故障，軟件故障和干擾故障三大類。

斜導(dǎo)軌數(shù)控車床采用45°斜式布局，床身為管狀中空結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)床在工作中的抗彎、抗扭剛度，同時經(jīng)過兩次時效處理，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，高剛性及高穩(wěn)定的床身為整機(jī)的高精度提供有力保證本機(jī)主軸為獨(dú)立主軸單元，選配高精度主軸專用軸承，潤滑使用進(jìn)口專用軸承潤滑胎，整體主軸單元熱變小、穩(wěn)定性佳、精度保持性好、免維護(hù)。最高轉(zhuǎn)速可達(dá)4500rev/min，主軸單元的高精度、高轉(zhuǎn)速、高效率使整機(jī)能完成粗、精加工。