相比于銅、鋁等合金，鋅合金擁有熔點(diǎn)較低、鑄造性能好、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)勢(shì)，在汽車工業(yè)、家用電器、日用五金等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。鋅合金壓鑄件按使用要求分為兩類，一類是結(jié)構(gòu)功能性壓鑄件，另一類是無特殊要求的零部件。由于鋅合金活潑、易腐蝕，一般覆蓋保護(hù)性鍍層之后才能應(yīng)用。鋅合金表面電鍍時(shí)容易形成置換反應(yīng)層，引起鍍層界面結(jié)合力不良，工件也會(huì)因其表面致密性不好而含電鍍液。這些潛在的問題一段時(shí)間后會(huì)以鍍層起泡的形式表現(xiàn)出來，引起嚴(yán)重的質(zhì)量問題，明確鋅合金壓鑄件電鍍后起泡原因并制定消除對(duì)策十分重要。

鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，如領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。

三合一由三部分組成，分別是偏心頭(又名偏心螺母、偏心輪、偏心件等)、連接桿(螺桿)、預(yù)埋螺母(漲栓、塑料的俗稱塑膠粒)三部分。

隨著當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

2、 在沖孔落料時(shí),一般先沖小孔,后沖大孔;先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因?yàn)闆_小孔若放在后面,那麼它在沖裁時(shí),沖子四周對(duì)應(yīng)料帶上的部位可能有缺口(前面已沖過的孔),這樣,沖子在沖壓過程中,將會(huì)引起受力不均(會(huì)產(chǎn)生側(cè)向力),本來小孔沖子強(qiáng)度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況,有時(shí)根據(jù)實(shí)際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實(shí)在太小,可入行補(bǔ)強(qiáng):A:採(cǎi)用脫板精密導(dǎo)向;B:沖子採(cǎi)用PG(光學(xué)研磨）加工.

(1)生產(chǎn)效率高單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。