浮料現(xiàn)象在五金沖壓模具中是一種常見的不良之現(xiàn)象，浮料產(chǎn)生的原因是多種的，因此其解決方法也是多樣的。有的廢料是由于模具設(shè)計(jì)不良產(chǎn)生的，有的是由于原材料不良造成的，有的是因?yàn)闆_壓操作者造成的。需作出一個(gè)有效的快速的解決方案時(shí)，應(yīng)先仔細(xì)研究其種類及原因。下面以鄙人在五金模具設(shè)計(jì)之中的經(jīng)驗(yàn)與各位朋友分享與交流，有不當(dāng)或不足之外請指教。

沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模主要 任務(wù)之一。從生產(chǎn)實(shí)踐中可以發(fā)現(xiàn)：

3、確定五金沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設(shè)計(jì)工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調(diào)模的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。

近年來，隨著新型產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)和零件復(fù)雜程度的不斷加大，數(shù)控加工以其強(qiáng)大的優(yōu)勢得到了迅速普及，已經(jīng)成為一個(gè)企業(yè)爭取市場優(yōu)勢的決定因素之一，因此，如何提高數(shù)控加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢，是許多企業(yè)面臨的主要問題之一。

我們知道，數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用了大量的現(xiàn)代化先進(jìn)技術(shù)，其中一個(gè)重要技術(shù)就是傳感器技術(shù)。大量的傳感器在數(shù)控機(jī)床上發(fā)揮著重要的作用，它們監(jiān)視和測量著數(shù)控機(jī)床的每一個(gè)過程，保證數(shù)機(jī)床的正常運(yùn)行。而不同種類的數(shù)控機(jī)床，對傳感器的要求也不盡相同。

在裝配數(shù)控機(jī)床軸承時(shí)，沃爾鑫機(jī)床都要進(jìn)行預(yù)加載荷，這樣軸承安裝后原始的游隙就會(huì)消除，那么就是說數(shù)控機(jī)床軸承的接觸角與精度有著非常重要的作用。因此在安裝軸承時(shí)，要保證接觸角合格的同時(shí)也必須保證角接觸球軸承實(shí)際寬度符合規(guī)定。 軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障是常有的事，所以不必大驚小怪的。出現(xiàn)了故障，判斷并處理是關(guān)鍵。

在一個(gè)三軸銑削程序執(zhí)行時(shí)，使用五軸機(jī)床的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸將切削刀具固定在一個(gè)傾斜的位置，3+2加工技術(shù)的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機(jī)床，因?yàn)榈谒膫€(gè)軸和第五個(gè)軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續(xù)不斷。