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五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題以及解決辦法

來源:   發(fā)布時間:2019-11-02   點(diǎn)擊量:945


 

五金沖壓拉伸件在我們?nèi)粘I钪幸呀?jīng)隨處可見,五金沖壓拉伸件在大批量生產(chǎn)時會因?yàn)楦鞣N原因產(chǎn)生各種各樣的問題,本文就總結(jié)經(jīng)驗(yàn)給大家分享五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題以及解決辦法:

 

1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符

五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因?yàn)闀椇投ㄎ徊粶?zhǔn)所導(dǎo)致的,除了采取措施減少回彈外,還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。

 

2.五金沖壓拉伸件表面拉傷

五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當(dāng)、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

 

3.五金沖壓拉伸件彎曲裂紋

 

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時,單向V形彎曲時,彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向;雙向彎曲時,彎曲線與軋紋方向最好成45度。

 

(2)拉伸件材料塑性差。

 

(3)彎曲半徑過小,酸洗質(zhì)量差。

 

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

 

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進(jìn)料阻力增大。

 

(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴(yán)重超差——進(jìn)料困難

 

解決辦法:

1.五金沖壓拉伸成型加工形狀應(yīng)盡量簡略、對稱,盡可能一次拉深成形;

2.需進(jìn)行多次拉伸的零件,在確保必要的外表質(zhì)量前提下,應(yīng)答應(yīng)內(nèi)、外外表存在拉伸過程中能夠發(fā)生的痕跡;

 

3.在確保安裝需求的前提下,應(yīng)答應(yīng)拉伸件側(cè)壁有必定的斜度;

 

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的間隔要適宜;

 

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;

 

6.五金沖壓拉伸件的尺度標(biāo)示,不能一起標(biāo)示內(nèi)外形尺度。

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