插銑加工有許多好處。尤其是在長懸伸加工中（如銑削深模腔），傳統(tǒng)的平面銑削方式（即從工件一側(cè)銑到另一側(cè)）為了盡量減小會(huì)引起顫振的側(cè)向力，不得不降低切削速度。而在插銑時(shí)，切削力直接傳入機(jī)床主軸和工作臺(tái)，因此可獲得比傳統(tǒng)銑削方式高得多的金屬去除率。據(jù)AMT軟件公司介紹，該公司開發(fā)的Prospector CAM軟件包中納入了插銑功能，與使用紐扣型面銑刀的傳統(tǒng)平面粗銑相比，插銑加工的金屬去除率至少可以提高50％。

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式； 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、模擬伺服驅(qū)動(dòng)到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng)。

高速高精度機(jī)床加工中，對(duì)機(jī)床各個(gè)環(huán)節(jié)的要求都很高，某一個(gè)環(huán)節(jié)即便出現(xiàn)很小的紕漏，也可能導(dǎo)致機(jī)床發(fā)生振動(dòng)，從而在加工表面出現(xiàn)各種振紋或影響加工精度。所以，在對(duì)加工品質(zhì)要求極高的機(jī)床加工中，需要嚴(yán)格確保所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)都達(dá)到要求。

這樣就需要在額外的機(jī)床上進(jìn)行單獨(dú)設(shè)置，產(chǎn)生額外的勞動(dòng)力成本(用于銑床或拉床操作工)，當(dāng)然還要進(jìn)行額外的搬運(yùn)、移動(dòng)以及工序之間可能的暫時(shí)的零件存放。此外，在進(jìn)行鋸齒形加工之前，零件可能需要進(jìn)行中間清理操作。

機(jī)械加工廠家超精密加工設(shè)備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數(shù)控車床等；CNC加工中心機(jī)床自身精度高，對(duì)精度高，復(fù)雜類，小批量零件加工有獨(dú)特優(yōu)勢；精密磨床屬于精密加工設(shè)備之一，主要是精加工，主要對(duì)淬火處理的零件加工；數(shù)控車床也是自動(dòng)化加工設(shè)備，一般軸、桿、圓型類零件加工，對(duì)特殊精度要求或小批量零件加工比較有優(yōu)勢。

1.CNC數(shù)控車床加工傳動(dòng)鏈短，與普通車床相比主軸驅(qū)動(dòng)不再是電機(jī) 皮帶 齒輪副機(jī)構(gòu)變速，而是采用橫向和縱向進(jìn)給分別由兩臺(tái)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)完成，不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件，傳動(dòng)鏈大大縮短。

遇到加工問題時(shí)，在使用北京發(fā)那科推薦的標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)基礎(chǔ)上，建議依次從機(jī)械、NC程序、加工工藝、刀具、CNC和伺服的角度，調(diào)查分析導(dǎo)致加工表面缺陷的原因并采取相應(yīng)措施。