1、 一般先裁邊,沖導(dǎo)正,打預(yù)斷,壓線,打凸點(diǎn),撕口,(切口,拉伸),后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半。

 

 

 

2、 在沖孔落料時(shí),一般先沖小孔,后沖大孔;先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因?yàn)闆_小孔若放在后面,那麼它在沖裁時(shí),沖子四周對(duì)應(yīng)料帶上的部位可能有缺口(前面已沖過(guò)的孔),這樣,沖子在沖壓過(guò)程中,將會(huì)引起受力不均(會(huì)產(chǎn)生側(cè)向力),本來(lái)小孔沖子強(qiáng)度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況,有時(shí)根據(jù)實(shí)際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過(guò)辦法還是有的,如果沖子厚度實(shí)在太小,可入行補(bǔ)強(qiáng):A:採(cǎi)用脫板精密導(dǎo)向;B:沖子採(cǎi)用PG(光學(xué)研磨）加工.

 

 

 

3、確定是否采用裁邊:

 

 

 

裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時(shí)便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位針孔,接著馬上用引導(dǎo)針導(dǎo)正,一般不用裁邊了;沒(méi)有引導(dǎo)針的,要先裁邊,用來(lái)定距,一般用在落毛胚的落料模中.

 

 

 

裁邊的沖子形狀有以下幾種﹕

 

 

 

這種沖子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長(zhǎng)=步距,寬隻要保証沖子強(qiáng)度即可,常取3.0~6.0

 

這種沖子頭部有一個(gè)3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長(zhǎng)<=步距,目的裁邊廢料卡在裡面,防止跳屑,常用於沖薄材高速模具

 

這種沖子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來(lái)卡隹裁邊廢料防止翻轉(zhuǎn)跳屑,它的角度為50°~70°

 

這種沖子既裁邊又兼落外形.

 

這種臺(tái)階頭部目的起導(dǎo)向作用,減少側(cè)向力.

 

 

 

4、預(yù)斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前面)

 

 

 

由於小五金電子產(chǎn)品往往有電鍍要求,為電鍍方便,沖出來(lái)的小產(chǎn)品并不直接落料,而是打個(gè)預(yù)斷留在料帶上,電鍍后,再用手或機(jī)械折兩下即可取下來(lái).預(yù)斷:兩面都要切,每邊切進(jìn)的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產(chǎn)品摘下來(lái);預(yù)斷沖子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長(zhǎng)度比預(yù)斷線的長(zhǎng)度每邊大0.2~0.5即可.

 

 

 

說(shuō)明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個(gè)廠的各塊模板的厚度實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化,厚度大小都規(guī)定了(特殊情況除外),在連續(xù)模中由於是料帶的形式,為了方便控制料帶的預(yù)壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個(gè)料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說(shuō)預(yù)壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規(guī)定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過(guò)在工程模中,一般不需磨產(chǎn)品槽:因?yàn)楣こ棠．a(chǎn)品一般較大而不像連續(xù)模料帶那樣窄而細(xì)長(zhǎng),也就是說(shuō)工程模脫料板厚度一般不變.

 

 

 

5、確導(dǎo)正孔的大小及位置

 

 

 

一般的連續(xù)模都要沖導(dǎo)正,以便后工序的精確定位,在工程模中常用產(chǎn)品零件上的內(nèi)孔或外形來(lái)實(shí)現(xiàn)下一工序的定位,若既無(wú)內(nèi)孔,外形又不能用來(lái)定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對(duì)角同時(shí)沖兩個(gè)工藝孔(孔大小與材料厚度有關(guān):常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速?zèng)_壓模具設(shè)計(jì)知識(shí)

 

 

 

第一步:產(chǎn)品圖的公差縮放縮放原理:

 

 

 

由于產(chǎn)品沖出來(lái)之后,總是存微小的毛邊:其內(nèi)孔一般偏小,外形一般偏大,至于毛邊的大小,與沖裁間隙和沖子,刀口的鋒利程度有關(guān):沖裁間隙越大,毛邊俞大,沖子,刀口鈍化后,毛邊也會(huì)增大,故沖子,刀口沖了一定的時(shí)間后,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關(guān):一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

 

 

第二步:產(chǎn)品圖的尺寸展開(kāi)

 

 

 

展開(kāi)原理:利用體積不變的原則:用某一截面的總面積去除以材料厚度可得到該方向的展開(kāi)長(zhǎng)度,其實(shí)展開(kāi)就是同一尺寸也因各人經(jīng)驗(yàn)而羿,沒(méi)有絕對(duì)的一個(gè)數(shù)值,只要在公差范圍即可.

 

 

 

展開(kāi)要點(diǎn):步驟如下

 

 

 

看懂產(chǎn)品圖,想象出它的立體形狀以及詳細(xì)細(xì)節(jié)的形狀(展開(kāi)前的基本要求)

 

 

 

弄清楚產(chǎn)品的材厚和材質(zhì)

 

 

 

具體展開(kāi)計(jì)算

 

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

 

②開(kāi)計(jì)算公式由于產(chǎn)品在彎曲過(guò)程中有的地方被拉長(zhǎng)或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長(zhǎng)度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來(lái)進(jìn)行展開(kāi)的;因此,我們要想入行展開(kāi),就必須找出中心層,如圖2設(shè)中心層系數(shù)為K,彎曲內(nèi)半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長(zhǎng)度,展開(kāi)長(zhǎng)度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層系數(shù)K的大小

 

 

 

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可按下列公式選取

 

 

 

①當(dāng)r/t<=0.50時(shí) k=0.25

 

②當(dāng)0.5<r/t<=1.0時(shí) k=0.25~0.30

 

③.0<r/t<=2時(shí) k=0.30~0.35

 

④.0<r/t<=4時(shí) k=0.35~0.40

 

⑤當(dāng)r/t>4.0時(shí) k=0.40~0.50

 

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開(kāi)計(jì)算,具體在實(shí)踐應(yīng)用中,當(dāng)R/t取上限時(shí), K也應(yīng)取上限值,如當(dāng)R/t=1.0時(shí),K=0.30

 

4:當(dāng)包圓時(shí),此時(shí)展開(kāi)計(jì)算公式已和上面不一樣,因?yàn)榘鼒A時(shí),內(nèi)圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開(kāi)長(zhǎng)度中心層K的系數(shù)與材料厚度和包圓內(nèi)r有關(guān)

 

 

 

①當(dāng)r/t<=3.0時(shí),中心層系數(shù)K=0.45~0.55

 

②.0<r/t<=6.0時(shí),中心層系數(shù)K=0.55~0.65

 

③.0<r/t<=15.0時(shí),中心層系數(shù)K=0.65~0.70

 

④當(dāng)15.0<r/t<=30.0時(shí),中心層系數(shù)K=0.70~0.50

 

⑤/t>30.0時(shí),中心層系數(shù)K=0.50.

 

 

 

5:通過(guò)查表,找出中心層系數(shù)的大小,再進(jìn)行展開(kāi)計(jì)算也行,在此不作詳細(xì)敘述

 

 

 

6:產(chǎn)品的圓角處理:產(chǎn)品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當(dāng)t<=0.5時(shí),一般用最小圓角R0.15去擬化它;當(dāng)t>0.5時(shí),用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對(duì)于產(chǎn)品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對(duì)于R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會(huì)影響功能)則不變它,採(cǎi)用過(guò)切來(lái)達(dá)到要求.

 

第三步:料帶排樣設(shè)計(jì)

 

 

 

排樣原理:一根料帶經(jīng)過(guò)沖孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個(gè)工序,最后形成產(chǎn)品

 

 

 

的過(guò)程,現(xiàn)在你做的如何組織這些工步:哪個(gè)在前,哪個(gè)在后,總共要多少工步,各工序之間互相調(diào)協(xié),使其承前繼后,合情合理排樣設(shè)計(jì):步驟如下

 

 

 

確定產(chǎn)品展開(kāi)尺寸后,根據(jù)產(chǎn)品的毛邊方向,確定沖裁和成形方向,無(wú)毛邊要求時(shí)一般不受限制;若產(chǎn)品上有毛邊方要求時(shí),這時(shí)一定要注意它的沖裁和成形方向:向下還是向下成形)沖孔毛邊留在刀口面,落料毛邊留在沖子面:一般機(jī)箱外殼類零件出于使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產(chǎn)品的里邊(成形的內(nèi)邊)如果圖紙上有毛邊要求時(shí),則要按要求去做,沒(méi)寫(xiě)毛邊要求應(yīng)盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

 

 

 

依據(jù)產(chǎn)品展開(kāi)尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產(chǎn)品該方向最大長(zhǎng)度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對(duì)稱排,交錯(cuò)排,斜排(很少用)幾種方案,進(jìn)行分析,比較,綜合,在保証產(chǎn)品順利生產(chǎn)出來(lái)的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點(diǎn):

 

 

 

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩(wěn)定,后一工步是否對(duì)前一工步已成形好的產(chǎn)生破壞作用,或者后一工步無(wú)法成形,沖子和滲透子強(qiáng)度是否足夠

 

 

 

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之后能否繼續(xù)平穩(wěn)送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強(qiáng)度浮升高度越低越好,一般不起過(guò)下模板厚度的1/2:因?yàn)樘咭滓饠[動(dòng),料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

 

 

1>:無(wú)連接帶,屬於無(wú)廢料排樣,零件外形往往具有對(duì)稱性和互補(bǔ)性,通常採(cǎi)用單PIN切斷落料或雙PIN一個(gè)落料一個(gè)切斷,

 

 

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強(qiáng)度較好,簡(jiǎn)單,主要用於落料型排樣中,

 

 

 

3>:單連接帶,是在產(chǎn)品條料的一側(cè)留出一定寬度的材料,并在適當(dāng)位置與產(chǎn)品相連接,實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品條料的運(yùn)送,一般適合切邊型排樣,

 

 

 

4>:雙連接帶,是在產(chǎn)品條料的兩側(cè)分別留出一定寬度的材料,并在適當(dāng)位置與產(chǎn)品兩邊相連接,實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品條料的運(yùn)送,它比單連帶運(yùn)送更順利,料帶定位精度更高,它適合產(chǎn)品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時(shí),料帶運(yùn)送強(qiáng)度較弱的情況

 

 

 

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產(chǎn)品條料的中間留出一定寬度的材料,并與產(chǎn)品前后兩邊相連它比前者節(jié)省材料,在彎曲工件排樣中應(yīng)用較多;因?yàn)閷?dǎo)正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導(dǎo)針中間交錯(cuò)加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結(jié)如下:

 

 

 

產(chǎn)品展開(kāi)之后,仔細(xì)分析產(chǎn)品的各個(gè)部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然后在落料的地方選擇恰當(dāng)?shù)奈恢靡鲞B接帶,使之既能保証料帶的平穩(wěn)運(yùn)送,又不影響產(chǎn)品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)而定. 確定產(chǎn)品展開(kāi)尺寸后,根據(jù)產(chǎn)品的毛邊方向,確定沖裁和成形方向,無(wú)毛邊要求

 

 

 

第三當(dāng)碰到L形彎曲或產(chǎn)品單排時(shí)材料利用率太低,可考慮對(duì)稱排交錯(cuò)排,這樣對(duì)稱成形受力均勻,成形穩(wěn)定;或者材料利用率可大大提高

 

 

 

第四要考慮沖裁PIN數(shù)和步距(主要針對(duì)接插件類小端子產(chǎn)品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

 

 

 

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產(chǎn)成本。

 

 

 

3:確定排樣方案后,這時(shí)應(yīng)該對(duì)整個(gè)產(chǎn)品沖壓和成形過(guò)程有一個(gè)基本的認(rèn)識(shí),怎樣去安排這些工序的先后關(guān)系,應(yīng)做到心中有數(shù):即先沖哪里,后沖哪里,先成形哪步,后成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來(lái)還是分兩步

 

 

 

導(dǎo)正孔的大小選擇在前面表一已經(jīng)說(shuō)明了,其位置一般放在連續(xù)帶上,有時(shí)放在廢料上到最后時(shí)隨廢料一起沖掉;一般一個(gè)步距一個(gè)導(dǎo)正孔或幾PIN幾個(gè)導(dǎo)正孔.

 

 

 

6、沖子刀口設(shè)計(jì)制作

 

 

 

沖子刀口:對(duì)於連續(xù)模,就是把料帶上廢料部分沖掉,留下來(lái)的產(chǎn)品的展開(kāi)外形和連接帶;對(duì)於工程模,一般來(lái)講,就是沖孔落料.下面主要針對(duì)連續(xù)模來(lái)講.用產(chǎn)品展開(kāi)圖排出料帶成形方案后,接下來(lái)就是如何安排這些工步,一般先打凸點(diǎn),打預(yù)斷,沖導(dǎo)正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產(chǎn)品的形狀常常奇形怪狀,其展開(kāi)圖形狀也必然不規(guī)則:可能有的地方有凹進(jìn)去很深的狹槽,如果整個(gè)外形落料沖子做成一個(gè)整體,那麼在該沖子部位可能常常發(fā)生崩柝;可能有的地方有凸出來(lái)很長(zhǎng)的懸壁,那麼在該部位的刀口強(qiáng)度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實(shí)上刀口沖子割出來(lái)不可能是百分之百的尖角,總存在一個(gè)最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持后一工步成形的穩(wěn)定性(增大壓料面積),而先切去一部分,成形后,再切另一部分因此,為了解決上述問(wèn)題,就必須進(jìn)行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨(dú)分離出來(lái)做成不同的刀口,用2個(gè)或2個(gè)以上的工步先后互切來(lái)完成整體外形落料,分解時(shí)注意以下幾點(diǎn)﹕

 

 

 

對(duì)于產(chǎn)品上要求必須是尖角的部分,此時(shí)必須采刀口互切

 

對(duì)于產(chǎn)品上某條輪廓直線邊有較嚴(yán)的公差要求(<=%%P0.05)時(shí),一般不得在該直線上有刀口接頭

 

分解出來(lái)的沖子形狀簡(jiǎn)單,盡量采用普通研磨或線割加工

 

分解出來(lái)的沖子要有一定的強(qiáng)度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點(diǎn)

 

對(duì)于互切刀口採(cǎi)用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時(shí)也採(cǎi)用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長(zhǎng)度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過(guò)長(zhǎng),過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生粉屑:其目的是不要產(chǎn)生過(guò)大的毛頭,影響產(chǎn)品尺寸和美看

 

注意刀口沖子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口沖子上的圓角必須表示出來(lái)或者加說(shuō)明未注圓角R為多少,至于脫板夾板轉(zhuǎn)角處圓角既可以畫(huà)清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時(shí),它會(huì)自動(dòng)清角.對(duì)于小R0.1的圓角采用PG加工.

 

 

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設(shè)計(jì)制作:

 

 

 

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過(guò)其規(guī)定值,而模具在沖壓一段時(shí)間后,沖子和刀口因經(jīng)常互相磨擦刃口發(fā)生鈍化,變得不鋒利,導(dǎo)致毛邊加大.如果做入子,發(fā)現(xiàn)哪裡毛邊偏大隻需把該處沖子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背面墊上相應(yīng)厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個(gè)模板要折下來(lái),再在刀口面磨一定的高度,這樣維修起來(lái)比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續(xù)模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產(chǎn)品上某處尺寸要求很嚴(yán)時(shí),可在該處做入子,這樣方便維修.不過(guò),并不是所有的模具做滲透子,因?yàn)橐蛔鋈胱?/span>,模具的成本,將會(huì)增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產(chǎn)品的要求精度以及生產(chǎn)批量和模具類型.下面簡(jiǎn)要說(shuō)明要不要做入子的情況:

 

 

 

1>高速精密沖床模具(沖速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發(fā),建義(從節(jié)約成本出發(fā)):不做

 

 

 

2>普通連續(xù)模:如果生產(chǎn)批量較大時(shí),下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產(chǎn)批量較小時(shí),下?？梢圆蛔鋈胱?/span>;如果產(chǎn)品上某處尺寸要求經(jīng)常變動(dòng)或特嚴(yán)或展開(kāi)很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設(shè)計(jì)入子

 

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設(shè)計(jì)入子

 

 

 

②刀口鑲塊(入子)大小制作,主要由沖壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強(qiáng)度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會(huì)加長(zhǎng)模板,同時(shí)對(duì)模板強(qiáng)度有影響,做得太小,刀口強(qiáng)度又不夠,因此要到恰當(dāng)?shù)臄?shù)值,既不浪費(fèi)模板又保証滲透子的強(qiáng)度:實(shí)踐証明一般入子制作時(shí),刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當(dāng)取整數(shù)就可得到刀口滲入滲出子的大小:對(duì)于薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

 

 

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當(dāng)大批量沖裁精密細(xì)小零件時(shí)(如端子)也可慮用雙層結(jié)構(gòu)鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:沖子材料常用:SKD11,SKH9,當(dāng)沖子過(guò)小時(shí)(如PG)也可用WC.

 

 

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進(jìn)行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形沖子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

 

 

注:倒不倒C角,并沒(méi)嚴(yán)格要求,由設(shè)計(jì)人員習(xí)慣決定,不過(guò)對(duì)於那些極容易誤認(rèn)為對(duì)稱而實(shí)際不對(duì)稱的零件必須倒C角處理

 

 

 

3>模板入子在線割時(shí),一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫(huà)模板框口和入子時(shí)要在沖子刀口封閉線內(nèi)畫(huà)一個(gè)?0.6~1.5穿線孔標(biāo)識(shí)符﹐功能有兩個(gè):

 

 

 

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

 

 

 

B>:另一個(gè)作用方便設(shè)計(jì)和組模人員檢驗(yàn)和查詢內(nèi)孔和外形之間的相對(duì)位置關(guān)系以便發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,至於這一孔打在那個(gè)位置,由刀口大小而定:如果沖子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內(nèi)孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標(biāo)識(shí)符減少線割面積,節(jié)約成本;如果<10mm就在內(nèi)孔長(zhǎng)寬最大處打一穿線孔標(biāo)識(shí)符,盡量用鉆床鉆出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(jī)(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採(cǎi)用鑲拼式組合而成

 

 

 

4>模板入子之間距離的設(shè)定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長(zhǎng)了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強(qiáng)度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時(shí)還要考慮料帶被抬起的平穩(wěn)性該位置有必要安裝導(dǎo)正浮升梢或頂料梢或浮升塊時(shí)而該處有沒(méi)有位置:如沒(méi)位置,這一工站同樣要排到下一工站去

 

 

 

5>模板沖子刀口入子加工間隙的確定:

 

 

 

a:硬材和碎材:沖子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不銹鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

 

 

b:軟材:沖子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不銹鋼301

 

 

 

c:對(duì)於沖壓材料厚度<=0.2時(shí),其沖子刀口單邊間隙常取0.01,因?yàn)樵傩r(shí)受到模具精度的限制

 

 

 

d:間隙究竟放在沖子上還是刀口上呢?:對(duì)於沖孔,一般以凸模為基準(zhǔn),間隙放在刀口上,對(duì)於落料,一般以凹模為基準(zhǔn),間隙放在沖子上;在連續(xù)模中一般是沖產(chǎn)品以外的廢料部分,相當(dāng)沖孔,因此間隙放在刀口上,對(duì)於單邊切斷型,相當(dāng)落料,其間隙放在刀口上,不過(guò)這種形式,也可以不放間隙;在沖孔落料復(fù)合模中,一般凸凹模,內(nèi)外脫共用,因此存在間隙回屬問(wèn)題,一般以凹模(又叫母模)為基準(zhǔn),凸模(又叫公模)單邊負(fù)多少.至於內(nèi)外脫,其間隙一般以公母模來(lái)相配合.至於這個(gè)間隙要不要畫(huà)出來(lái)因各廠習(xí)慣而羿:有的廠不畫(huà)出來(lái),沖子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說(shuō)明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫(huà)出來(lái),隻須寫(xiě)刀口直線位落屑斜度沖子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內(nèi)外模共用:以外模為基準(zhǔn) 內(nèi)模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

 

 

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過(guò)長(zhǎng)和落屑斜度太小時(shí),易出現(xiàn)堵料,直線位過(guò)短和落屑斜度太大,雙削弱對(duì)刀口強(qiáng)度,因此必有一恰當(dāng)?shù)闹?/span>,實(shí)踐証明:對(duì)於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時(shí),刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對(duì)於那些弱小的沖子,為了防止常斷,其刀口常採(cǎi)取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結(jié)構(gòu),這樣減小沖裁力

 

 

 

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及沖子)內(nèi)外形間隙的確定

 

由於這些入子或沖子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問(wèn)題,且這個(gè)間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫(huà)圖的方便,一般都習(xí)慣把間隙放在模板上,并且這個(gè)間隙也不畫(huà)出來(lái),隻是在加工注解欄裡說(shuō)明:如羿形孔,單邊正多少,有沖子圓孔要在旁邊加代號(hào),再在注解欄說(shuō)明:如F:3-?4.00(沖子孔,割單+0.007),下面就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進(jìn)行說(shuō)明:

 

 

 

a:夾板僅僅起固定沖子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口沖子與成形沖子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

 

 

b:脫板起導(dǎo)向沖子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口沖子與成形沖子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果沖子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時(shí),刀口沖子與成形沖子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過(guò)必須保証它的間隙<沖子與刀口的間隙.

 

 

 

c:下模板為刀口板,在沖壓過(guò)程中,沖子和入子存在磨擦力,在分模沖子往上走時(shí),其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運(yùn)行的趨勢(shì),為了防止入子帶出模面,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見(jiàn),下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與沖速和沖裁料厚有關(guān),觀情況而定.

 

 

 

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

 

a:對(duì)於高速?zèng)_床模具(如端子模),當(dāng)沖速每分鐘>150次時(shí),下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模面,因此端子模具常用導(dǎo)料板導(dǎo)向,同時(shí)起壓隹入子的作用,如果入子不夠長(zhǎng),要把某方向拉長(zhǎng)超過(guò)導(dǎo)料板底線0.5~1.0既可,特別對(duì)於那些鑲拼式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模面.導(dǎo)料板壓不隹時(shí),可採(cǎi)用以下幾種形式:

 

 

 

導(dǎo)料板都?jí)忽苛?/span>0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導(dǎo)料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來(lái)粗定位,因此導(dǎo)料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可