冷鐓利用模具在常溫下對(duì)金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來(lái)制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部。可以減少或代替切削加工。

半空心鉚釘冷鐓成形過(guò)程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達(dá)80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行﹐便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高﹐可達(dá)300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定度﹐切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行冷鐓成形。

這門(mén)技術(shù)屬于冷成型的一個(gè)種類，就是在不進(jìn)行加熱的情況下對(duì)材料進(jìn)行沖剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機(jī)是以墩為主專門(mén)用來(lái)批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備.世界上最早的冷鐓機(jī)源自于德國(guó).當(dāng)時(shí)開(kāi)發(fā)冷鐓機(jī)的目的主要是為了二次大戰(zhàn)時(shí)大量制造子彈殼。

冷鐓工藝：

（1）根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對(duì)金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優(yōu)質(zhì)“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機(jī)械已有多型號(hào)、多系列的機(jī)種。設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（4）產(chǎn)品成型鐓鍛力大，配置動(dòng)力在，設(shè)備一次投入大。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下最為經(jīng)濟(jì)。

（5）有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過(guò)程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開(kāi)裂。

（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，這樣才能降低成本。

現(xiàn)代的冷鐓機(jī)已經(jīng)由過(guò)去的簡(jiǎn)單兩工位增加至多工位目前國(guó)內(nèi)較新的品種有5模6模6模加長(zhǎng)型冷鐓機(jī).