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2018-09-20數(shù)控車(chē)床多把刀具加工螺紋的對(duì)刀方法
我們?cè)跀?shù)控車(chē)床上進(jìn)行螺紋加工時(shí)，通常采用一把刀具進(jìn)行切削。在加工大螺距螺紋時(shí)，因刀具磨損過(guò)快，會(huì)造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經(jīng)過(guò)多年的探索，我們摸索出了一種在數(shù)控車(chē)床上切削加工螺紋時(shí)，分粗、精車(chē)刀進(jìn)行。在加工過(guò)程中，當(dāng)粗車(chē)刀片磨損到極限后，把精車(chē)刀片換到粗車(chē)刀具上，精車(chē)刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時(shí)，也降低刀具費(fèi)用。該方法關(guān)鍵取決于對(duì)粗、精螺紋刀具的對(duì)刀精度。
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2018-09-19加工中心的刀具如何選用？
加工中心所用的刀具是由通用刀具(又稱(chēng)工作頭或刀頭)和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應(yīng)用中，要根據(jù)加工中心機(jī)床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿(mǎn)足加工要求的前提下，刀具長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，以提高刀具的剛性。
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2018-09-18立式加工中心刀具伸出長(zhǎng)度丈量
加工中心加工前，用戶(hù)必須測(cè)出刀具在主軸上的伸出長(zhǎng)度及其直徑等補(bǔ)償參數(shù)。目前常用的補(bǔ)償參數(shù)丈量方法有：試切法、使用電子測(cè)頭、機(jī)械式、光學(xué)式對(duì)刀儀。試切法已很少采用，電子測(cè)頭價(jià)格昂貴，對(duì)刀儀在機(jī)外使用，應(yīng)用較廣。用電子測(cè)頭或?qū)Φ秲x對(duì)刀，均在靜態(tài)條件下進(jìn)行。實(shí)際切削時(shí)，由于切削力及振動(dòng)的影響，加工后的實(shí)際結(jié)果與靜態(tài)對(duì)刀數(shù)據(jù)并不完全一致。當(dāng)?shù)毒哔|(zhì)量可靠，加工過(guò)程穩(wěn)定時(shí)，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根據(jù)機(jī)床與刀具系統(tǒng)的具體情況，憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)。
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2018-09-17加工中心刀具的知識(shí)
加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱(chēng)工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應(yīng)用中，要根據(jù)加工中心機(jī)床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿(mǎn)足加工要求的前提下，刀具長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，以提高刀具的剛性。
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2018-09-15降低五金沖壓件凹凸的5大方法，實(shí)用性超強(qiáng)！
造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產(chǎn)品外觀品格低落的同時(shí)也使生產(chǎn)率大肆下降。那么我們?cè)撊绾稳ケ苊膺@種問(wèn)題呢?下面根據(jù)實(shí)踐中給大家總結(jié)以下降低五金沖壓件凹凸的5大方法.
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2018-09-14CNC的特點(diǎn)
數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。
與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：
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2018-09-13數(shù)控機(jī)床加工工藝分析
數(shù)控機(jī)床加工工藝涉及面廣，而且影響因素多，對(duì)工件進(jìn)行加工工藝分析時(shí)，更應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)。
